PCB板上带插件模块的定位结构的制作方法

   　现有PCB板上带插件模块安装方法大致分为两种，一种是将待插模块直接焊接在PCB基板上，模块直焊的拆卸和维修十分困难，经常由于脱焊不理想而导致PCB电路受损，所以出现了另一种方法，在底板PCB基板上焊接排母，然后将待插模块接插在排母上，这种方法使得模块的安装和拆修变得简单易行，然而传统排母焊接方法，由于增加了排母本身的附加高度，给模块控制带来了不便，而且排母本身也是直焊工艺，因此当SMT排母定位不准时，仍旧存在焊接位置不准的缺陷。
　　技术实现要素：
　　本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种 PCB板上带插件模块的定位结构。
　　为解决上述技术问题，本PCB板上带插件模块的定位结构整体呈“陀螺”状，自下而上依次包括钻入部、冲孔部、针脚带入部；所述钻入部呈倒置的锥形；所述冲孔部连接在所述钻入部上方，其整体呈圆柱状；所述针脚带入部包括针脚压平部和针脚夹持柱，其中针脚压平部为一个呈喇叭状的薄壁结构，所述针脚夹持柱为一可伸缩短柱，其设置在由针脚压平部所围成环壁的内部，针脚压平部和针脚夹持柱之间形成针脚夹缝。如此设计，通过钻入部精确定位后打孔，再由冲孔部校准孔径位置，将排母针脚卡入针脚夹缝中，由本结构带入定位孔中，然后反向推动本结构，针脚夹持柱下沉入行程槽、喇叭形的针脚压平部外翻，将排母针脚展平在PCB基板的底面上，此时在进行针脚焊接，不仅位置准确，而且充分利用了PCB基板的厚度，相对的减小了排母的高度，进一步加强了模块控制。PCB板上带插件模块的定位结构整体呈“陀螺”状，自下而上依次包括钻入部1、冲孔部2、针脚带入部3；所述钻入部1呈倒置的锥形；所述冲孔部2连接在所述钻入部1上方，其整体呈圆柱状；所述针脚带入部3包括针脚压平部301和针脚夹持柱302，其中针脚压平部301为一个呈喇叭状的薄壁结构，所述针脚夹持柱302为一可伸缩短柱，其设置在由针脚压平部301所围成环壁的内部，针脚压平部301和针脚夹持柱302之间形成针脚夹缝303。如此设计，通过钻入部精确定位后打孔，再由冲孔部校准孔径位置，将排母针脚卡入针脚夹缝中，由本结构带入定位孔中，然后反向推动本结构，针脚夹持柱下沉入行程槽、喇叭形的针脚压平部外翻，将排母针脚展平在 PCB基板的底面上，此时在进行针脚焊接，不仅位置准确，而且充分利用了 PCB基板的厚度，相对的减小了排母的高度，进一步加强了模块控制。
　　所述冲孔部2中心设有一行程槽201，所述针脚夹持柱302设置在该行程槽201内，所述行程槽201内设有一复位弹簧4，该复位弹簧4上端连接所述针脚夹持柱302的下表面，下端连接行程槽201的槽底。是的本结构在定位牵引好一个排母后，针脚夹持柱能够复位进行下一次牵引定位。所述针脚压平部 301上沿设有一段过度面304。使得牵引完成后，上推针脚压平部更容易展开。所述钻入部1外壁上设有用于在PCB板上钻孔的螺纹101。便于钻入部钻孔。所述冲孔部2外壁上设有用于在PCB板上磨孔的波浪纹202。便于冲孔部冲孔。所述行程槽201内深为4——6mm；所述针脚夹持柱302的行程为2——3mm。如此设计，适合现有便准型排母针脚的长度，实现完全夹持和展平。
　　上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。